Վերլուծություն FMEA: Օրինակ դիմումը եւ

թերություններ, երբեմն առաջանում են նախագծման եւ արտադրության տարբեր սարքավորումների. Որն է արդյունքը: Արտադրող իրականացնում զգալի կորուստներ հետ կապված լրացուցիչ թեստեր, ստուգումների եւ նախագծային փոփոխությունների. Սակայն, այն է, որ ոչ մի անվերահսկելի գործընթաց. Գնահատելու հնարավոր սպառնալիքների ու խոցելի, ինչպես նաեւ վերլուծել պոտենցիալ թերությունները, որոնք կարող են խանգարել շահագործման սարքավորումների, դուք կարող եք օգտագործել FMEA վերլուծություն:

Է առաջին անգամ այս մեթոդը վերլուծության արդեն օգտագործվել է ԱՄՆ-ում 1949 թ. Ապա այն օգտագործվել բացառապես ռազմական արդյունաբերության նախագծման նոր զենքի. Սակայն, 70-FMEA գաղափարների մեջ էին ոլորտում խոշոր կորպորացիաների. Մեկը առաջին անգամ ներդրվել է տեխնոլոգիական ընկերությունը Ford (այն ժամանակ ամենամեծ ավտոմոբիլային արտադրողի):

Այսօր FMEA-վերլուծության մեթոդը օգտագործվում է գրեթե բոլոր մեքենաշինական ձեռնարկությունների. Հիմնական սկզբունքները ռիսկերի կառավարման եւ անհաջողության վերլուծության այն պատճառներից նկարագրված է ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007.

Սահմանումը եւ էությունն մեթոդի

FMEA - ի հապավում է Խափանումների եւ հետեւանքները վերլուծություն: Սա է, որ տեխնոլոգիան վերլուծության տեսակների եւ հետեւանքների հնարավոր խափանումների (թերությունների, շնորհիվ որի օբյեկտը կորցնում է իր ունակությունը կատարել իր գործառույթները): Ինչ լավ է, այս եղանակը: Այն հնարավորություն է տալիս ընկերությանը հնարավորություն է տալիս ակնկալել հնարավոր խնդիրները ու անսարքությունները նույնիսկ նախագծման փուլում: Վերլուծության արտադրողին ստանում է հետեւյալ տեղեկությունները.

• ցանկը պոտենցիալ թերությունների եւ անսարքությունների.
• վերլուծությունը պատճառների, դրանց առաջացման, ծանրությունը եւ հետեւանքների.
• առաջարկություններ է նվազեցնել ռիսկերը առաջնահերթության կարգով.
• ընդհանուր գնահատումը անվտանգության եւ հուսալիության ապրանքների եւ համակարգեր ընդհանուր առմամբ.

Տվյալները ստացվել են վերլուծության են փաստագրված: Բոլոր հայտնաբերելով եւ ուսումնասիրելով վրիպումները, որոնք դասակարգվում են խստության, հեշտ հայտնաբերման, սպասարկման եւ հաճախականության: Հիմնական խնդիրն է բացահայտել խնդիրներ են առաջանում, եւ կազդի նաեւ ընկերության հաճախորդներին:

Շրջանակը FMEA-վերլուծություն

Այս մեթոդը հետազոտությունների լայնորեն օգտագործվում է գրեթե բոլոր տեխնիկական ոլորտներում, ինչպիսիք են `

• ավտոմոբիլային եւ Նավաշինություն.
• Ավիատիեզերք արդյունաբերության,
• քիմիական եւ նավթային.
• շինարարությունը;
• արտադրության արդյունաբերական սարքավորումների եւ մեքենաների.

Վերջին տարիներին, ռիսկերի գնահատման մեթոդները ավելի ու ավելի կիրառվում են ոչ արտադրական ոլորտի համար, օրինակ կառավարման եւ մարկետինգի.

FMEA կարող է իրականացվել բոլոր փուլերում արտադրանքի կյանքի ցիկլի. Սակայն, մեծ մասը վերլուծության կատարվում է բեմի զարգացման եւ ապրանքային փոփոխություններով, ինչպես նաեւ օգտագործելով առկա կառույցները նոր միջավայրում:

տեսակներ

Օգնությամբ տեխնոլոգիաների FMEA ուսումնասիրությունը ոչ միայն տարբեր մեխանիզմների եւ հարմարանքների, այլ նաեւ ընկերության կառավարման գործընթացների, արտադրության եւ շահագործման արտադրանք. Յուրաքանչյուր դեպքում, մեթոդը ունի իր սեփական հատուկ առանձնահատկություններ. Առարկա վերլուծությունը կարող է լինել:

• տեխնիկական համակարգեր;
• կառույցները եւ արտադրանք;
• արտադրական գործընթացները, սարքավորումներ, տեղադրում եւ սպասարկում ապրանքների.

Մի ուսումնասիրության մեխանիզմների որոշող ռիսկը անհամապատասխանության, խնդիր է առաջանում շահագործման ընթացքում, ինչպես նաեւ վնասի եւ կրճատվել սպասարկման կյանքում. Այս հաշվի է առնում նյութական հատկություններով, երկրաչափություն կառուցվածքի, նրա բնորոշմամբ, փոխազդող ինտերֆեյսերի այլ համակարգերի հետ:

FMEA-վերլուծություն գործընթացի բացահայտում անհամապատասխանություններ, որոնք ազդում են որակն ու անվտանգությունը արտադրանք. Նաեւ հաշվի է առնում հաճախորդների բավարարվածության եւ բնապահպանական ռիսկերի. Այստեղ, խնդիրներ կարող են առաջանալ ին մասի անձի (օրինակ ընկերության աշխատակից), արտադրության տեխնոլոգիայի, հումք օգտագործվում է եւ սարքավորումներ, չափիչ համակարգերը, ազդեցությունը շրջակա միջավայրի վրա:

Ուսումնասիրությունը, որն օգտագործվում է տարբեր մոտեցումներ:

• «Top-down" (խոշոր համակարգերից դարձնել փոքր մանրամասները եւ տարրերի).
• A "ներքեւից վերեւ» (առանձին ապրանքների եւ դրանց մասեր արտադրության համակարգում):

Ընտրությունը կախված է նպատակից վերլուծության. Դա կարող է լինել մի մասը համապարփակ ուսումնասիրության, ի լրումն այլ մեթոդների, կամ օգտագործվել որպես standalone գործիք.

փուլերն

Անկախ նրանից, թե կոնկրետ խնդիրների, FMEA-վերլուծություն պատճառների եւ հետեւանքների ձախողման առաջացման անցկացվում է համընդհանուր ալգորիթմի. Եկեք համարում ավելի մանրամասն այս գործընթացը:

Պատրաստում է փորձագիտական խմբի

Առաջին հերթին, դուք պետք է որոշեք, թե ովքեր կարող են իրականացնել այդ ուսումնասիրությունը: Բրիգադային համատեղ աշխատանք մեկը առանցքային սկզբունքների վրա FMEA: Միայն այս ձեւաչափը ապահովում է որակ եւ օբյեկտիվության քննության, ինչպես նաեւ ստեղծել տարածք է ավանդական գաղափարների. Որպես կանոն, որ թիմը կազմված է 5-9 մարդկանց: Այն ներառում է `

• Ծրագրի ղեկավար,
• ինժեներ, կատարելով զարգացման գործընթացը.
• դիզայն ինժեներ;
• ներկայացուցիչ արտադրական կամ որակի հսկման ծառայություններ.
• որ վարչությունը աշխատում է սպառողների.

Եթե անհրաժեշտ է վերլուծության կառույցների եւ գործընթացների կարող է անցկացվել որակավորում ունեցող փորձագետների դրսից կազմակերպությունների. Քննարկում հնարավոր խնդիրների եւ լուծումների տեղի են ունենում մի շարք նիստերի տեւողությամբ մինչեւ 1.5 ժամ: Նրանք կարող են իրականացվել լրիվ, իսկ թերի կառուցվածքում (եթե ներկայությունը հատուկ փորձագետների չեն պետք է լուծել առկա խնդիրները):

Ուսումնասիրությունը նախագծի

Իրականացնել FMEA վերլուծություն, անհրաժեշտ է հստակ նշել օբյեկտը ուսումնասիրության եւ դրա սահմաններից. Եթե մենք խոսում ենք այդ գործընթացին, ապա պետք է նշանակեն սկիզբը եւ վերջնական միջոցառումը: Սարքավորումների եւ կառույցների բոլոր հեշտ - դուք կարող եք դիտել դրանք, ինչպես բարդ համակարգերը կամ կենտրոնանալ կոնկրետ մեխանիզմների եւ բաղադրիչների. Անհամապատասխանություններ կարող է համարվել բավարարել կարիքները սպառողական փուլում է արտադրանքի կյանքի ցիկլի եւ աշխարհագրության, օգտագործման եւ այլն: D.

Այս փուլում, անդամները փորձագիտական խմբի, պետք է ունենա մանրամասն նկարագրությունը օբյեկտի, դրա գործառույթների եւ աշխատանքի սկզբունքների: Բացատրությունները պետք է լինեն մատչելի եւ հասկանալի է բոլոր անդամների թիմում. Սովորաբար առաջին նիստը տեղի է ունեցել շնորհանդեսներ, մասնագետները ուսումնասիրել են հրահանգները արտադրության եւ շահագործման կառույցների, պլանավորման պարամետրերի, ստանդարտ փաստաթղթերի, գծանկարներ:

# 3: Գծագրական ցուցակը պոտենցիալ թերությունների

Հետո տեսական մասի թիմի ընթանում են գնահատման հնարավոր խափանումների: Ամբողջական գույքագրում բոլոր հնարավոր անհամապատասխանությունների եւ թերություններ, որոնք կարող են տեղի ունենալ վայրում. Նրանք կարող են կապված նկատում որոշ տարրերի կամ դրանց ոչ ճիշտ շահագործման (անբավարար իշխանությունը անճշտություն ցածր արտադրողականության): Ի վերլուծության գործընթացների անհրաժեշտ ցուցակին կոնկրետ տեխնոլոգիական գործողությունները, որի կա վտանգ, սխալների, ինչպիսիք են չկատարելու կամ ոչ պատշաճ կատարումը.

Նկարագրությունը պատճառների եւ հետեւանքների

Հաջորդ քայլը խորացված վերլուծություն նման իրավիճակներում. Հիմնական խնդիրն է հասկանալ, թե ինչ կարող է առաջացնել այս կամ այլ սխալներ, եւ ինչպես հայտնաբերված թերությունները, կարող է ազդել աշխատողներին, սպառողներին եւ ընկերության, որպես ամբողջություն.

Որոշելու համար, հնարավոր պատճառները թերությունների թիմի սովորող նկարագրությունները գործողությունների, հաստատել է պահանջները դրանց իրականացման, ինչպես նաեւ վիճակագրական հաշվետվությունների: Այն րոպեները FMEA-վերլուծության կարող է նաեւ ցույց են տալիս, ռիսկի գործոնները, որ ընկերությունը կարող է հարմարվել:

Միեւնույն ժամանակ թիմը, հաշվի առնելով, թե ինչ կարող է անել, որպեսզի վերացնել հնարավորություն առաջացման թերությունների, ապահովում մեթոդների վերահսկողության եւ օպտիմալ հաճախականության ստուգումների:

փորձագիտական գնահատման

Ինչ հաջորդ? FMEA-թիմի անդամները սկսում են վերլուծել յուրաքանչյուր ձախողում է երեք հիմնական չափանիշների:

1. S - ծանրությունը / Նշանակությունը: Այն սահմանում է, թե ինչպես է ծանր կլինեն հետեւանքները արատ է սպառողին: Չափվում է 10-բալանոց սանդղակով (1 - գրեթե ոչ մի ազդեցություն, 10 - աղետալի, որի հետ արտադրողը կամ մատակարարը կարող է կրել քրեական տույժերը):
2. O - Երեւույթ / հավանականությունը: Ցույց է տալիս, թե որքան հաճախ է կոնկրետ խախտում, եւ արդյոք իրավիճակը կարող է կրկնվել (1 չափազանց անհավանական է 10 - ձախողումը նկատվում է ավելի քան 10% դեպքերում):
3. D - հայտնաբերում / հայտնաբերման. Պարամետր է գնահատման եւ վերահսկման մեթոդներ: Արդյոք նրանք օգնում են արագ բացահայտել աննշան (1 - գրեթե երաշխավորված է գտնել, 10 - թաքնված թերության, որը չի կարող հայտնաբերել մինչեւ սկզբից հետեւանքների):

Հիման վրա այդ գնահատականներին որոշելու առաջնահերթ համարը ռիսկի (Hrr) յուրաքանչյուր տեսակի ձախողման: Սա մի ընդհանուր ցուցանիշ է, որ թույլ է տալիս Ձեզ պարզել, թե ինչ վնաս է եւ խախտումներ ստեղծում ամենամեծ սպառնալիքն է ընկերության եւ նրա հաճախորդների համար: Հաշվարկվում է հետեւյալ բանաձեւով.

Որքան բարձր է Hrr - որ ավելի վտանգավոր է եւ կործանարար խախտում է իր հետեւանքներով: Առաջին քայլը պետք է վերացնել կամ նվազեցնել թերությունների եւ անսարքությունների, որի արժեքը գերազանցում է 100-125. 40-ից 100-նը ձեռք բերել անկարգություններ ունեցող միջին մակարդակը սպառնալիքի, եւ Hrr ներքեւում 40 հուշում է, որ այդ ձախողումը աննշան, հազվադեպ է եւ կարելի է առանց խնդիրների.

Զարգացումը առաջարկությունների եւ հանձնարարականների

Այն բանից հետո, գնահատելով շեղումները եւ դրանց հետեւանքները, որ աշխատանքային խումբը FMEA նույնականացնում առաջնահերթ ոլորտները աշխատանքի: Առաջին խնդիրն է հրավիրել մի ծրագիր ուղղիչ միջոցառումների համար "bottlenecks», - տարրերի եւ գործողությունների հետ ամենաբարձր Hrr: Վտանգը նվազեցնելու մակարդակը պետք է ազդված մեկ կամ ավելի պարամետրերի:

• վերացնել հիմնական պատճառը ձախողման, կամ փոխելու նախագծման գործընթացը (գնահատման O).
• կանխել առաջացման մի արատ վիճակագրական վերահսկման մեթոդների (գնահատման O).
• Ինչպես մեղմել բացասական հետեւանքները սպառողների եւ հաճախորդների, ինչպիսիք են ցածր գների խոտան ապրանքների (նախահաշիվը ներ).
• ներկայացնել նոր գործիքները վաղ հայտնաբերման սխալների եւ հետագա վերանորոգման (վարկանիշը D):

Ընկերությունը կարող է անցնել անմիջապես իրականացնել հանձնարարականները, FMEA թիմին, իսկ զարգացող մի ծրագիր իրականացնել դրանք `նշելով հաջորդականությամբ եւ ժամկետների յուրաքանչյուր գործունեության համար. Այդ նույն փաստաթուղթը տրամադրում է տեղեկատվություն մասին արվեստագետների եւ նրանց, ովքեր պատասխանատու իրականացման համար ուղղիչ միջոցներ, ֆինանսավորման աղբյուրների:

Ամփոփելով

Վերջնական փուլ նախապատրաստումը հաշվետվությունը ընկերության ղեկավարներին: Որը բաժինները այն պետք է պարունակի.

1. Overview եւ մանրամասն նշում մասին ուսումնասիրության:
2. Պոտենցիալ պատճառները թերությունների արտադրության / շահագործման սարքավորումների եւ տեխնոլոգիական գործողությունների
3. Ցանկ հնարավոր հետեւանքների համար աշխատողների եւ սպառողների համար յուրաքանչյուր խախտման համար:
4. Գնահատելով ռիսկայնության մակարդակը (որքանով է վտանգը հնարավոր խախտումների մասին, որոնք նրանց կարող է հանգեցնել լուրջ հետեւանքների):
5. A ցուցակը առաջարկությունների համար տեխնիկական սպասարկում, դիզայներների եւ մասնագետների ոլորտում պլանավորման.
6. Ժամանակացույցը եւ զեկույցներ իրականացնելու ուղղիչ գործողություններ հիման վրա վերլուծության արդյունքների:
7. Ցուցակը պոտենցիալ սպառնալիքների եւ հետեւանքների, որոնք պահպանվում է շնորհիվ փոփոխությունների նախագծին:

Դեպի Զեկույցում բոլոր սեղաններ, գրաֆիկները եւ դիագրամների, որոնք օգտագործվում են արտացոլման տեղեկատվության հիմնական հարցերի շուրջ: Աշխատանքային խումբը պետք է ապահովի անհամապատասխանություններ գնահատման Ցուցանակներ օգտագործվում է կարեւորության, հաճախականությամբ եւ հավանականության հայտնաբերման մանրամասն վերծանման սանդղակի (ինչը նշանակում է որոշակի քանակությամբ միավորով):

Թե ինչպես կարելի է լրացնել FMEA արձանագրություն.

Ուսումնասիրության, բոլոր տվյալները պետք է արձանագրվեն է հատուկ փաստաթղթով: Այս «Արձանագրություն վերլուծություն պատճառների եւ հետեւանքների FMEA»: Նա է բազմակողմանի սեղան, որը մտել է բոլոր մասին տեղեկություններ հնարավոր թերությունների. Այս ձեւը հարմար է ուսումնասիրության ցանկացած համակարգի օբյեկտների եւ գործընթացների բոլոր ոլորտներում:

Առաջին մասը, որը լցված հիմնված անձնական դիտարկումների թիմի անդամների, ուսումնասիրության բիզնես վիճակագրության, աշխատանքի հրահանգների եւ այլ փաստաթղթերի: Հիմնական խնդիրն է գիտակցել, որ կարող է խանգարել մեքենաների, կամ կատարողական ցանկացած խնդիր: Նիստերին աշխատանքային խմբի հետեւանքների գնահատումն այդ խախտումների, պատասխանել, թե ինչպես են նրանք վտանգավոր են աշխատողների եւ սպառողների, եւ ինչ է այն հավանականությունը, որ թերությունը կարող է հայտնաբերվում նույնիսկ արտադրության փուլում.

Ի երկրորդ մասում արձանագրության նկարագրում տարբերակներ կանխելու եւ վերացնելու անհամապատասխանության ցուցակը, միջոցառումների, որոնք նախատեսված FMEA-թիմ: Առանձին գրաֆիկի տրամադրվում է նշանակման պատասխանատու իրականացման համար որոշակի խնդիրների, եւ հետո ճշգրտումների նախագծման կամ գործարար գործընթացի, կազմակերպության ղեկավար միավոր արձանագրային ցանկում կատարված աշխատանքներին: Վերջնական փուլը - Կրկնական գնահատման, հաշվի առնելով բոլոր փոփոխությունները: Համեմատելով նախնական եւ վերջնական թվեր, մենք կարող ենք եզրակացնել արդյունավետության մասին է ընտրված ռազմավարության.

Յուրաքանչյուր օբյեկտ, առանձին արձանագրությամբ: Վերեւում է փաստաթղթի անվանումը `« վերլուծություն տեսակների եւ հետեւանքների պոտենցիալ թերությունների »: Միայն ներքեւում նշված մոդելի սարքավորումների կամ գործընթացի անունով, որ եթե նախորդ եւ հաջորդ (ծրագրված) տեսչական ստուգման, ընթացիկ ամսաթիվը եւ ստորագրությունների բոլոր անդամների աշխատանքային խմբի եւ նրա առաջնորդին:

ՕՐԻՆԱԿ FMEA-վերլուծություն ( «Tulinovsky սարքաշինությունը գործարան»)

Տեսնենք, թե ինչպես գործընթացը գնահատելով հնարավոր ռիսկերը փորձի վրա մի խոշոր ռուսական արդյունաբերական ընկերությունների. Մի ժամանակ, որ ղեկավարությունը «Tulinovskogo ՍԱՐՔԱՇԻՆԱԿԱՆ ԳՈՐԾԱՐԱՆ" (ԲԸ "TVES») կանգնած խնդիրը calibration էլեկտրոնային կշեռքների: Ձեռնարկությունը արտադրում է մեծ տոկոսը սխալ է գործող սարքավորումների, որ տեխնիկական վերահսկողության վարչությունը ստիպված էր ուղարկել նրանց ետ.

Ուսումնասիրելուց հետո հաջորդականությունը գործողությունների եւ պահանջների calibration դատավարության FMEA թիմի նույնացնել չորս ենթաօրենսդրական գործընթացը, պետք է ամենամեծ ազդեցությունը որակի վրա եւ ճշտության calibration.

• շարժվող եւ տեղադրում է սարքի սեղանի վրա.
• ստուգում դիրքորոշումը մակարդակի (մնացորդը պետք է դիրքերում հորիզոնական 100%).
• տեղաբաշխում ապրանքների ստուգիչ կետերի հարթակ.
• ձայնագրությունը հաճախականության ազդանշանների.

Ինչ տեսակի անհաջողությունների եւ անսարքությունների արձանագրվել են կատարման այդ գործողությունների. Աշխատանքային խումբը հայտնաբերվել է հիմնական ռիսկերը, վերլուծեց պատճառները եւ հնարավոր հետեւանքները: Հիման վրա փորձագիտական գնահատումներ ցուցանիշների Hrr էին հաշվարկվում, դարձնելով այն հնարավոր է նույնականացնել հիմնական խնդիրը - ի բացակայությունը ճշգրիտ վերահսկողության աշխատանքի կատարման եւ վիճակը սարքավորումների (նստարանին, կշիռները):

Վերացնել ռիսկի առաջարկություններ լրացուցիչ վերապատրաստման աշխատողների մշակվել են, փոփոխվել countertop կանգնել եւ գնելու հատուկ roll կոնտեյներով համար տեղափոխելու հավասարակշռությունը: Գնման անխափան էներգամատակարարման լուծեց տվյալների կորստի. Եւ կանխելու նպատակով առաջացման հետ կապված խնդիրների գնահատման ապագայում աշխատանքային խումբը առաջարկել է նոր պահպանման ժամանակացույցի եւ ընթացիկ ստուգաճշտում կշիռներով սկսել են ստուգել ավելի հաճախ, դրանով իսկ վնաս եւ ձախողումները կարող է հայտնաբերել շատ ավելի վաղ: